国内首套催化自热式甲醇裂解制氢装置问世

    2014 年4 月接到广东立威化工有限公司请购，要求蓝博公司尽快提供一套甲醇制氢设备替换现场的氢气钢瓶，为公司连续生产提供保障，降低氢气的使用成本。通过对客户现场工况分析，现场没有热源，若是用电加热，氢气成本太高，因此推荐客户使用蓝博自主研发的LBJQ 催化自热式甲醇裂解制氢技术，催化加热式甲醇裂解工艺与传统的甲醇裂解工艺的主要区别:

1、两者的反应加热方式不同   

    传统甲醇裂解系统：采用导热油加热或者是电加热的方法，需要导热油炉和燃料（煤炭，石油，天热气等）每立方氢气需要消耗0.2kg煤；电加热需要大量的电能，每立方氢气需要消耗1.15 度电。催化加热式甲醇裂解系统：采用的是无火焰燃烧来给甲醇裂解炉反应堆提供分解时所需热量，原料主要来源于系统排放废气，废气中含有20%氢气，利用这部分的能源向裂解炉提供热量，客户无需增设导热油炉设备，大大减少设备投入成本。

2、二者对环保影响

    传统甲醇裂解系统：需要燃烧煤炭或者其它燃料，来提供热源，燃烧时会产生大量硫化物，氮氧化物，颗粒微尘，燃烧一吨煤,产生1600×S%千克SO2,1 万立方米废气,产生200 千克烟尘，对环境污染很大；传统工艺系统内部排放的尾气含有大量余氢，直接排放到大气中或者是送入火炬中燃烧，既不环保又是能源大浪费。

    催化加热式甲醇裂解制氢系统：不需要其它燃料来提供热源，直接是把系统内部排放的尾气回收利用，采取无火焰燃烧方式，既环保又节能。本套装置的建成具有非常大的意义，当氢气用量在1000m³/h，每年可以节约能源160 万元，目前蓝博公司已经向市场提供了10 套催化自热式甲醇制氢，通过使用情况来看，设备运行稳定，能耗比传统甲醇制氢的低10%。