乙炔的生产原理和优点

作为有机化学产品的最基本原料之一，乙炔无法与化学工业分开。中国是一个煤炭丰富，石油贫乏，天然气低的发展中国家。乙炔化工在中国一直占有重要地位。电石水解法是生产乙炔的基本方法之一。由于电石渣耗水少，综合利用成本低的特点，干法乙炔工艺在氯碱工业的节能，减排和循环经济发展中越来越受到重视。 。环境保护部发布的氯碱工业清洁生产标准（聚氯乙烯）中，干法乙炔工艺被纳入清洁生产的一级标准，这将进一步促进该技术的产业化进程并使之成为现实。逐渐成为乙炔发电技术。主流技术。 1.干法乙炔生产的基本原理和工艺：电石法：电石与水反应生成乙炔，反应式如下：CaC2 + 2H2Orarr，Ca（​​OH）2 + C2H2 + 130kJ /摩尔按电石和水的添加方法不同，可分为干法和湿法两种。在湿乙炔法中，将粒径约50mm的碳化钙添加到过量的水中，与水进行水解反应，反应释放的热量被水带走。耗水量大，是理论量的17倍，电石浆的含水量大，综合利用成本大，乙炔收率低。在干乙炔工艺中，将水添加到电石中，生成的氢氧化钙废渣以粉末形式从反应器中排出。基本原理是使用少量过量的水与电石反应，利用水快速汽化，并利用较大的蒸发潜热传递反应热。在干法乙炔反应中，由于电石和水的不均匀混合，除上述反应外，还会发生以下反应：CaC2 + Ca（OH）2rarr，CaO + C2H2干法乙炔生产的基本过程工艺是阻塞约50mm，将电石通过超细破碎机压碎并通过筛分装置进行分离，并将电石破碎成小于3mm的钙细颗粒，并通过斗式提升机将其提升至缓冲仓并通过电石计量装置添加到干式乙炔发生器中。将水（水与电石的质量比为1.2：1.0〜1.3：1.0）以雾状喷洒在电石粉上进行水解，确保气相温度约95℃，固相温度100〜120℃。释放的热量被汽化的水蒸气和乙炔气带走。未反应的粉末状电石从发生器的上部逐渐移至下部，并在移动时发生水解。产生的电石渣的水含量为约6％。方法发生器的底部通过气闸阀从发生器中排出，然后通过FU埋入式刮刀运输到下一部分。来自发生器的气体经过洗涤装置，以捕获由气体携带的电石渣尘，然后将干净的乙炔气体送至下一部分进行冷却。 2.干法乙炔工艺的优点：2.1安全性（1）进料过程中的安全性连续添加电石，减少了逐桶进料不合格的氮置换所带来的危险。连续进料消除了泵送负压的可能性，并提高了发电系统的安全性和稳定性。 （2）故障状态下的安全性发电机中的电石与少量水反应。当整个PVC系统紧急停止时，由于水量不足，反应会迅速停止，因此发生器中的电石和水将不会继续进行。反应会生成乙炔气，这会导致乙炔气柜的温度过高。d乙炔气体已基本排空，减少了因紧急停车而造成事故的可能性。同时，由于材料是连续进出系统的，干乙炔工艺的自动化程度要比湿乙炔工艺的自动化程度高，遇到故障可以立即停止反应。 2.2经济效益（1）由于连续加料，消除了料斗加料引起的乙炔排气，提高了乙炔的收率，减少了电石的消耗，降低了生产成本。 （2）在水泥生产中，煤炭消耗量基本上占整个熟料生产成本的一半以上。干法乙炔法电石渣仅含水约6％，湿法乙炔法电石渣仅含水30％。与湿法相比，干法利用电石渣制备水泥，可使电石的热量消耗降低58kgce / t，降低水泥生产能耗。