各种气体的主要供应方式

低温绝热气瓶（杜瓦罐）从产气站中充满液态气体，然后输送到供气站。每个杜瓦瓶约130公斤，可容纳约140立方米的气体。适用于每天消费100kg至500kg，使用压力不超过2Mpa的客户。工业钢瓶中充有来自气体发生站的高压气体，并输送到各个气体供应站点。每个钢瓶约50kg，只能容纳6Nm3气体，适合每天消费50瓶的客户，使用现场分散的客户或需要在加油站使用高压气体的客户。管道供气是将气体从气体发生站通过管道输送到每个用气场所的一种方式。通常仅适用于大型工业区，在小区域内有多个客户的氧气和氮气消耗量约为100至400吨，或者工业区本身具有气体网络。用罐车运输液体散装气体的方法是用罐车将低温空气分离气体生产站的液体散装气体填充，然后将其运输到天然气现场，将其转移到现场的低温储罐中，然后供应加油到各个加油站。适用于剂量为30吨至400吨/月且氮纯度要求较高（99.99％至99.999％）的客户。现场气体生产1.低温气体生产（氧气，氮气）低温气体生产技术，即深度冷冻空气分离技术，是一种已有100多年历史的较传统的空气分离方法。基本原理是冻结空气以使其液化。通过使用空气中组分的不同沸点，通过蒸馏分离组分。适用于剂量大于400吨/月，剂量连续性好并最终使用气态氧气或氮气的客户。 2.非低温气体生产（膜分离，变压吸附系统）变压吸附（PSA）是一种在吸附分离技术中分离混合气体的高科技技术。变压吸附气体分离技术诞生于1960年代，当时世界正处于能源危机中。原始的变压吸附技术用于从空气中产生氧气并干燥气体。随着技术的发展，其已广泛用于制氮中，在过去的十年中，PSA技术，特别是PSA制氮和PSA制氧技术得到了快速发展，新工艺和新技术不断涌现。膜分离技术是近几十年来开发的一种新型分离技术。在空气分离工业中主要用于生产氮气和氧气。用于制氧和制氮的PSA和膜分离适用于小于400吨/月的客户，并且对纯度的要求不高（氮气lt为99.9％，氧气lt为97％），并且气体连续性良好。鱼雷油轮运输气态散装气体的过程类似于罐车向液态散装气的供给，所运输的介质从液态变为气态。基本上消除了这种运输方式。