柴油加氢过程简析

所谓的柴油加氢装置的主要目的是纯化和除去杂质，例如硫，氧，氮以及稀烃和芳烃的饱和，并且不需要轻质功能。换句话说，轻量度相对较小。最终要满足产品质量指标要求和下游设备的饲料需求。工艺简介1.原料首先进入设备的缓冲罐，然后在反应进料泵增压后与产品柴油进行热交换。与氢气混合后，与流出反应器的反应产物进行热交换，然后在氢化炉中加热至反应所需的温度，然后进入反应器。反应产物首先与混合氢的原料进行热交换，然后与来自冷高压分离器的产出油进行热交换，然后通过注水，空气冷却和水冷却进入冷高压分离器。顺序。来自冷高压分离器的循环氢与补充氢混合，并由循环氢压缩机压缩，与原料混合并用作冷氢。从冷高压分离器排出的酸性水被送至脱酸水汽提装置。由于冷高压分离器的工作压力不太高，因此生成的油在与反应产物进行热交换后被直接压缩并送入汽提器。经过热交换和空气冷却后，产品柴油将被送出设备。塔顶产生的少量酸性石脑油被送出装置，然后气体被送入气体脱硫装置。 2.将原料通过高压泵增压并送至反应产物热交换器进行热交换，与热交换的氢气混合，并在进入反应器之前由加热炉加热至所需的反应温度。反应器配有中间淬火器。反应产物首先与氢气进行热交换，然后与原料，氢气和所产生的油相继进行热交换，并在冷却后最终进入冷高压分离器。循环氢在脱硫和压缩后返回系统，一部分用作循环氢，另一部分用作冷氢。酸水被送到酸水煤气装置。产生的油进入冷的低压分离器，闪蒸的气体与丁烷塔的塔顶气体一起送入气体脱硫装置。与反应产物热交换后，来自冷低压分离器的产油进入脱丁烷塔。来自脱丁烷塔顶部的产物气体和来自低压分离器的气体被送入气体脱硫单元。由于该设备产生少量气体，因此不考虑回收C4。丁烷塔的底部装有一个再沸器。来自脱丁烷塔的塔底油被送至分馏塔。再沸器设置在分馏塔的底部。分馏塔的底部产物是氢化柴油，其通过热交换冷却后被送出装置。分馏塔顶部的石脑油不含H2S，可直接用作商业石脑油或用于下游装置。注意安全。加氢设备是炼厂中最易燃易爆的设备。因此，安全生产加氢设备尤为重要。在正常情况下，操作员可以通过DCS完成对设备过程参数的操作监视。在异常情况下，例如加氢装置故障（DCS或压缩机和其他关键设备故障），重要的过程参数超出限制以及意外事件（例如起火），操作员可以手动操作开关以启动加氢装置相关设备紧急停车系统ESD（EmergencyShutdown）或相关设备的紧急停车系统通过超限过程参数自动激活。最好在DCS外部独立设置紧急停止系统。另外n，我认为加热炉也是一个要特别注意的问题，有必要始终在加热炉中保持负压，以免火焰熄灭，供人们观察不会受到影响。