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厦门干燥空气哪家好采用常规的氩弧焊（TIG）和惰性气体熔化级电弧（MIG）方法焊接铝合金时，容易产生气孔、焊接裂纹以及焊接变形大等问题，制约了其在工业中的应用推广与常规的焊接方法相比，激光焊接是一种功能多、适应性强、可靠性高的精密焊接方法，且易于实现自动化。由于激光高的功率密度，焊接时热输入量低，在保证熔深的基础上，焊接热影响区小，焊接变形小，激光焊接不需要真空装置，因此激光焊接具有质量高、精度高、速度高的特点。同时随着大功率、高性能激光加工设备的不断开发使得铝合金激光焊接技术在汽车制造业得到了广泛应用。本文以车用铝合金滤清器为研究对象，分析了车用铝合金滤清器焊接的工艺要点及相关影响因素。滤清器焊缝为环焊缝，接头为锁底对接，要求焊缝表观均匀美观，熔宽达2mm以上，熔深达1.5mm以上，样件如图1所示。图1样件1设备、材料及方法设备：Trumpf3001激光器和焊接头（光学配置：聚焦镜焦长为300mm、准直镜200mm、光纤芯径300μm），如图2所示；图2Trumpf激光器和焊接头材料：6系铝合金；方法：激光焊接头在固定位置不动，工件绕固定轴旋转实现环焊缝焊接，焊接过程采用高纯Ar气旁轴保护。2焊接工艺易出现的问题1、保护气吹向导致的问题：当保护气吹向与工件旋转方向同向时，即保护气后吹，因而焊接过程中保护气不能及时将待焊焊缝处空气排开，易导致焊接过程中空气的混入，从而使得焊缝极易氧化，焊后焊缝表面发黑且成形很差（如图3所示）。图3保护气吹向与工件旋转方向同向形成的焊缝形貌2、使用小内径气管导致保护范围过窄，且单位面积气体吹力过大：如当采用内径为4mm单铜管保护气保护，且样件是竖直摆放时（如图4所示），由于液态铝合金流动性较大，在保护气吹力和自身重力等因素的作用下，熔池中的铝合金易往重力方向下流，导致焊后焊缝下塌（如图5所示）。另外，小内径铜管的气体吹向面积小，气体吹力较大，也易导致焊缝成形不稳定。3、保护气不纯导致焊缝局部氧化，表面发黄：由于铝合金化学性质较活泼，在高温下极易氧化，因而焊接铝合金滤清器时保护气要采用高纯氩气（纯度99.99%），采用纯氩（纯度99.9%）保护时，由于高温焊接时气体杂质的侵入，也会导致焊缝局部氧化，甚至焊接不良，如图6所示。

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真空炉②湿度如大于60%，则会导致试样的激发状况③灰尘太大，会影响光源和计算机等仪器的正常运行。④对真空型光电光谱仪，使用前必须检验真空度，以保证磷、硫分析的准确度。二、氩气：氩气是光谱仪工作的必要前提之一，如果氩气不足，就会造成试样不能充分激发，甚至导致整台仪器的损坏。氩气一般有三种规格：一种普氩，纯度一般在99.9%以下：一种是纯氩，纯度一般在99.99%，一种是高纯氩气，纯度大于99.996%。我们在光谱仪使用过程中，要用高纯氩气，否则就会出现打白点，激发不好试样的情况，就会影响试样的分析准确程度。在仪器使用之前一定要检查氩气的状况，以确保有足够的氩气。氩气瓶上一般要配备一块氧气表，这种表有两个表头，一个表的量程为0~2.5MPa其作用是观察氩气瓶内的压力情况，一瓶新的氩气压力一般在12~14MPa之间，当此表的压力到0.5MPa时就应该停止使用，更换一瓶新的，如果完全用完的话，下次再用此瓶冲装后的氩气，就达不到正常的纯度，就会影响光谱仪的使用，另一个表头的量程为0~2.5MPa，其作用是用来调节光谱仪工作时的氩气流量。我们通过大量的实验证明：一般情况下，把其调节到0.3~0.4MPa时，对仪器的各种性能能发挥到最佳状态，故此请光谱仪用户要把其固定在0.3~0.4MPa之间。仪器内部也有几条氩气气路，光谱仪的用气是通过气动板来进行工作的，主要有三种状态，一种是氩气冲洗和预燃时的气流量，一般情况下作黑色金属，把流量计的指示珠放在8左右，一种是激发时的气流量，一般情况下，把其调节在6左右，另一种是常流量，也就是说仪器在不工作时（也就是待机状态时）也要让其有氩气循环，这样，可以防止仪器的气路内进入空气或水汽导致仪器结果不可信。氩气气路是由铜管来连接的，这样就不可避免的存在连接点的情况，每个连接点就存在着有氩气漏泄的可能，因此要定期进行检查各个接头是否漏气，特别注意的一个连接点就是，以其后面板上有“氩气入”的铜螺丝接口，因为每次更换氩气瓶就会使通关振动，时间一长就会使接口松动，有可能漏气。

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