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高纯氮价格本文以车用铝合金滤清器为研究对象,分析了车用铝合金滤清器焊接的工艺要点及相关影响因素滤清器焊缝为环焊缝,接头为锁底对接,要求焊缝表观均匀美观,熔宽达2mm以上,熔深达1.5mm以上,样件如图1所示。图1样件1设备、材料及方法设备:Trumpf3001激光器和焊接头(光学配置:聚焦镜焦长为300mm、准直镜200mm、光纤芯径300μm),如图2所示;图2Trumpf激光器和焊接头材料:6系铝合金;方法:激光焊接头在固定位置不动,工件绕固定轴旋转实现环焊缝焊接,焊接过程采用高纯Ar气旁轴保护。2焊接工艺易出现的问题1、保护气吹向导致的问题:当保护气吹向与工件旋转方向同向时,即保护气后吹,因而焊接过程中保护气不能及时将待焊焊缝处空气排开,易导致焊接过程中空气的混入,从而使得焊缝极易氧化,焊后焊缝表面发黑且成形很差(如图3所示)。图3保护气吹向与工件旋转方向同向形成的焊缝形貌2、使用小内径气管导致保护范围过窄,且单位面积气体吹力过大:如当采用内径为4mm单铜管保护气保护,且样件是竖直摆放时(如图4所示),由于液态铝合金流动性较大,在保护气吹力和自身重力等因素的作用下,熔池中的铝合金易往重力方向下流,导致焊后焊缝下塌(如图5所示)。另外,小内径铜管的气体吹向面积小,气体吹力较大,也易导致焊缝成形不稳定。3、保护气不纯导致焊缝局部氧化,表面发黄:由于铝合金化学性质较活泼,在高温下极易氧化,因而焊接铝合金滤清器时保护气要采用高纯氩气(纯度99.99%),采用纯氩(纯度99.9%)保护时,由于高温焊接时气体杂质的侵入,也会导致焊缝局部氧化,甚至焊接不良,如图6所示。图6保护气不纯导致的焊缝不良。
厦门特种气体多少钱设备启动后,机械泵s*先对抽气管道预抽真空3min~5min(由时间继电器控制),然后自动对真空室抽真空当炉内压力达到6.6Pa以后,又自动转换(机械泵一油尘分离器一扩散泵)对真空室抽真空。当炉内压力达到工艺要求时便开始升温。伊普森程序器自动控制加热速率、保温温度、保温时间。设备在未启动前,按照工艺规程操作,当炉内压力达到要求之后,则自动进行加热一保温程序。保温结束后按三种方式(真空冷却、气体冷却、风扇冷却),五种冷却速率(真空冷却,气体回火冷却速率、气体淬火冷却速率、风扇回火冷却速率、风扇淬火冷却速率)自动冷却。保护和连锁系统相当完善,任何一部分发生故障都能自动停机,同时发出声和光的报警信号,便于查找故障。例如4times,104Pa触点确保风扇电机在低压下不烧毁。 设备维修方便。石墨棒加热元件可单件从炉室直接更换,整体加热室可用托架移出真空室外,进行修理。控制柜导线接头布局整齐,标记清楚,一旦出现故障,便有声光信号指示,易于寻找故障源。
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