主要供应各种气体

低温绝热气瓶（杜巴罐）从产气站输送到杜瓦瓶，将液态气体以气体供应模式供应到相应的气田。每个杜瓦瓶可重约130kg，可容纳约140Nm3气体，适合日剂量为100kg〜500kg，使用压力不超过2Mpa的客户。工业用钢瓶从气体发生站输送到充满高压气体的高压钢瓶，以向每个气场供气的方式输送。每个钢瓶约50kg，只能容纳6Nm3的气体。它适用于每日消耗lt，50瓶的客户，使用现场分散的客户或需要在加油站使用高压气体的客户。气体供应站集中了管道的空气供应，以通过管道将气体输送到各个气田。通常仅适用于大型工业领域。工业区中有几个客户，它们的氧气和氮气量很少，为100-400吨，或者工业区本身具有煤气管网络。使用罐车运输液体散装气体是通过罐车将液体散装气体从低温空气分离加气站运输到气田，将其转移到现场的低温储罐并向每个加油站。适用于30吨至400吨/月的客户，氮气纯度高（99.99％〜99.999％）。现场气体生产1，低温气体（氧气，氮气）低温气体生产技术，即无深空分离技术，是一种相对传统的空气分离方法，已有100多年的历史。基本原理是冷冻空气以使其液化，并通过使用空气中组分的不同沸点通过蒸馏分离组分。适用于用量超过400吨/月的客户，连续性好，最后使用气态氧气或氮气。 2.非低温气体（膜分离，变压吸附系统）变压吸附（PSA）是一种在吸附分离技术中分离混合气体的高科技技术。变压吸附气体分离技术在1960年代得到了扩展，当时世界正处于能源危机中。最初的变压吸附技术被应用于从空气中生产氧气和氧气。随着技术的发展，它已被广泛用于制氮。在氢气，二氧化碳等工业气体的生产中，变压吸附技术，特别是变压吸附氮和变压吸附氧技术在过去的十年中已取得了长足的发展，新技术，新技术不断涌现。膜分离技术是近几十年来开发的一种新的分离技术。它主要用于空气分离工业中生产氮气和氧气。变压吸附法和膜分离制氧，制氮量适合客户小于400吨/月，纯度要求不高（氮气lt，99.9％，氧气lt，97％），气体连续性好。鱼雷罐运输气态散装气体的方法类似于储罐卡车运输液态散装气体的气体供应方法，所运输的介质从液态变为气态。基本上已经消除了这种运输方式。