氩气气路要保持洁净清洁,这样才能保证样品被完全激发,是分析结果达到更准确,但也不可避免氩气气路有污染的情况,一般主要有以下几种途径：　　1

科技新闻矩形靶结构简单，通用性很强，适于大面积镀膜。

环氧乙烷厂家在底部有控制加热室下塞盖作纵向运动的气缸在炉体左侧壁上有三根电流汇流排，引入加热室。　　　　②加热室：加热室是由5mm厚的不锈钢板作壳体，用50mm厚的氧化铝纤维衬里，并用钼片和钼钩固定。如图10-124所示，12根40mm的石墨棒在加热室顶部均匀分布。炉床由高强度石墨构件组成。加热室有前门和上下盖，在加热室外部与冷壁之间有四个铜质热交换器，在加热室外壁有6根铜质冷却水管。加热室整体是利用两个导轮悬挂在真空室内。　　③抽气系统：如图10-125所示。抽气系统包括：一台7.5kW抽速为141L/s的STOKES412H型单级旋片式机械泵，加热电炉功率为12.25kWEDWARDSHS20型三级分馏式油扩散泵，一个油尘分离器，一个冷阱和高真空阀。在高真空阀顶部有控制高真空阀开关的气缸、压力表、手调中性气体进气压力开关、手动空气释放阀、两个热电偶真空计测量头，一个气体压力计。　　　　　　④电气控制部分：电气控制部分主要由电源和控制柜组成。

电子工业用气体同一点也不能进行2次激发，否则结果也有偏差样品表面纹路清晰，无缩孔，无砂眼则可进行测量分析，打磨好的试样表面不可以有手触摸，这是人为操作误差中常见的误差，一定要严格按安全操作规程操作。　　6、选择模式，根据所测量试样的材质不同，而采用其相应的模式，低合金钢，铬钢，铬镍钢等的模式并不相同，应选择适合材质的模式，这点也很重要，它直读光谱仪测量准确性的关键，简单的说，直读分析测量属于定性定量分析，所以它比其它定性半定量或者定量分析都要更加准确，这也是本文的核心—仪器分析中直读光谱仪的准确性更好。　　7、检验电极和激发装置是否清洁，用电极刷清洁电极和激发装置，电子表面钝化则需更换，然后用专业电极安装工具使其固定在正确位置（一般电极端部到分析面距离4mm）。　　8、用废样打点，直到打出的点符合3-6mm金属光泽点要求后，用与被测样品相近的标准试样测量，若标样的测量值与标准值偏差小，就可以进行测量了，若偏差较大或不稳定，应对此标样做OPS，若OPS结果仍不理想，那就需要重新制作曲线了，知道问题解决为止。直读光谱仪直读光谱仪直读光谱仪的测量_直读光谱仪光谱仪应具备的功能　　光谱仪是进行光谱研究和物质结构分析，利用光学色散原理及现代先进电子技术设计的光电仪器。它的基本作用是测量被研究光（所研究物质反射、吸收、散射或受激发的荧光等）的光谱特性，包括波长、强度等谱线特征。　　光谱仪器应具有以下功能：　　（1）分光：把被研究光按一定波长或波数的发布规律在一定空间内分开。　　（2）感光：将光信号转换成易于测量的电信号，相应测量出各波长光的强度，得到光能量按波长的发布规律。　　（3）绘谱线图：把分开的光波及其强度按波长或波数的发布规律记录保存或显示对应光谱图。　　要具备上述功能，一般光谱仪器都可分成四部分组成:光源和照明系统，分光系统，探测接收系统和传输存储显示系统。

混合气体　　氩气气路要保持洁净清洁，这样才能保证样品被完全激发，是分析结果达到更准确，但也不可避免氩气气路有污染的情况，一般主要有以下几种途径：　　1.氩气纯度达不到高纯氩的状态，这样就不能使试样激发甚至打白点根本激发不起来，　　2.氩气气路泄漏，使氩气流散到空气中，或有空气渗透到气路内导致氩气纯度降低，　　3.由于激发台内的激发聚积物太多而影响到氩气得流畅，导致气路堵塞，影响分析　　鉴于以上情况我们要尽可能的准备正规厂家生产的高纯氩气以供仪器使用，及时检查氩气气路是否连接好确保没有泄漏情况，定期清理火花台内部灰尘和吹通废氩流出气路的蓝色PUC管，定期更换水瓶中的水，把各种隐患排除，以确保光谱仪能正常工作。　　气路好坏的判断：一般可以从三方面着手　　1.激发废旧试样，看点子是否激发正常（中间有金属光泽，四周有黑色固体放电物痕迹），则说明氩气比较好，如果激发不好或根本就打的白点子，则氩气不好，需更换，　　2.激发完废旧试样，打开“显示选择”下拉菜单中的：“原始强度”，看FeR（CuR……）的原始强度是否和原来的数值相近（一般控制在±15%），就说明试样激发好了，氩气比较好，否则氩气不好。　　3.看“显示选择”下拉菜单中的“元素浓度”，连续激发几点，看数据的稳定性，如果稳定，则氩气比较好，否则不好。　　鉴于以上种种因素，氩气对光谱仪工作至关重要，希望用户能够按照厂家要求购置合格的高纯氩气，以确保生产产品的质量。　　三、激发室：　　激发室实质上就是一个氩气冲洗激发室，是由一个电极柱，电极、聚四氟乙烯套、火花架、火花台板和一个铸铝台构成，是光谱仪的重要组成部分之一，其主要作用是用来把样品激发出来的元素的复合光以提供给光栅进行分光变成单色光。　　激发室内的空腔中，由于试样的激发而残留的黑色沉积物，这种物质是导体，能够把电极柱和周围的铸铝连通构成导电电路，导致仪器不能正常工作，因此要定期清理里面的沉积物质。其操作方法如下：　　1.要关闭光源按钮，　　2.把火花台盖板上面的四个内六角螺丝用扳手松开（要对角线的方向对称松开），　　3.把火花台盖板反过来放在桌面上，小心别碰倒地上，否则就不能用了，　　4.把火花台罩卸下来放在椅子上，　　5.把火花台下面的蓝色废气管拔下来，清理干净并吹通，　　6.把火花台前面的白色胶螺丝拧下来，　　7.用吸尘器把激发台内的沉积物清理干净，　　8.用毛刷把火花台板上的灰尘轻轻刷掉，注意：别碰到上面的挡光片，否则会改变光的原始强度，　　9.把火花台板放好，用极距规的长端放在火花台板上的孔内，目的是确定电极和火花台板的中心空，　　10.把火花台板的四个螺丝拧紧（对角线方向），　　11.用电极扳手从白色胶螺丝的孔伸进去，把固定电极的顶丝松开，是电极松开，　　12.用极距规的短端把电极顶下去，使其表面和火花台面完全接触，不松开，　　13.用电极扳手把电极固定好，　　14.把白色胶螺丝用螺丝刀拧紧，　　15.把蓝色废气管插好，　　16.把火花台罩上好，　　17.用试样把火花台孔盖好，放下火花台架压好，　　18.把光源按钮打开，　　19.点“氩气冲洗”，冲洗氩气两分钟停止。　　按照上述步骤就把火花台清理干净了，然后再作其它工作。　　火花台盖板的要求：　　1.火花台盖板要求表面平整，用试样表面盖住，不能漏气，否则影响仪器的分析准确性，　　2.火花台盖板要经常用干净的布擦试，保持其洁净，　　3.在放试样时，要拿住火花台架，不能掉下来把火花台盖板砸坏，如果砸坏了就要更换一块，否则会影响分析的真实性。　　4.清理火花台时，取、放火花台板时要轻拿轻放，千万不要掉在地上或用重的物品压住，否则会导致其发生形变而表面不平整。

氧化亚氮5.可存储操作程序6.仪器外壳选用特制喷塑钢板，工作区域选用ABS防腐板及不锈钢底板。7.防化学试剂腐蚀和机械损坏外表，耐酸耐碱。8.水位检测、低水位报警，主动断电。9.标配里不含消化炉，消化炉为选配，主张选择C型消化炉。化学发光定氮仪系统采用化学发光法测定总氮含量，提高了kang杂质干扰的能力，避免了电量法对滴定池的繁锁操作和因此带来的不稳定因素，使得仪器的灵敏度大为提高。系统关键部件采用jin口器件，使得整机性能有了可靠的保证。化学发光定氮仪执行标准：SH/T0657－1998液态石油烃中痕量氮测定法（氧化燃烧和化学发光法）ASTMD4629－1996化学发光定氮仪技术参数：基本参数：样品种类：液体、固体和气体测定方法：化学发光法样品进样量：固体样品：1-20mg液体样品：5-20μL气体样品：1-5mL测量范围：0.1～10000mg/L控温范围：室温～1050℃控温精度：±3℃气源要求：高纯氩气：纯度99.995%以上高纯氧气：纯度99.995%以上电源：AC220V±22V，50Hz±0.5Hz，1500W外形尺寸：主机：305（W）×460（D）×440（H）mm温控：550（W）×460（D）×440（H）mm重量：主机：20kg温控：40kg定氮仪是检测种子、乳制品、饮料、饲料、土壤及其他农副产品中氮含量的专用仪器。定氮仪是根据蛋白质中氮的含量恒定的原理，通过测定样品中氮的含量从而计算蛋白质含量的仪器。因其蛋白质含量测量计算的方法叫做开氏定氮法，故被称为开氏定氮仪，又名蛋白质测定仪、粗蛋白测定仪。该仪器也是食品厂、饮用水厂，药品检验，肥料测定中广泛应用。

一定量的煤或焦炭试样，在有氧化铝作为催化剂和疏松剂的条件下，于1050℃通入水蒸汽，试样中的氮及其化合物全部还原成氨生成的氨经过氢氧化钠溶液洗气、蒸馏，用饱和硼酸溶液吸收后，由标准硫酸溶液滴定，根据标准硫酸溶液的消耗量来计算氮含量。。

不能用其它塞子代替专用罐盖，更不能使用密封的塞子，以免液氩持续蒸发，而形成的氩气压力增高而导致容器的损坏储存于通风库房，远离火种、热源、气瓶应有防倒措施。大于10立方米低温液体储槽不能放在室内。液氩是将高纯氩气压缩成液态气，储存于杜瓦罐中。液氩使用时放出的是气相的，液氩储存在杜瓦罐中会有一个自然增压的过程，当它的压力过高时杜瓦罐会进行泄压，在这个自然增压和泄压的过程中，氩气很容易就被释放了。氩气在一定的条件下会对人体造成伤害，高纯液氩如果发生泄露对人体的危害将会更大，因此在使用高纯液氩的时候一定要按照规范的程序来，如果随意的操作极容易对人体造成不可挽回的损伤，在操作的过程中切忌随意使用，随意操作。高纯液氩在运输过程中是禁止与可燃性气体同时运输的，明火和热源禁止接触液氩，只有规范化的操作才能保证。文章内容来源于网络，如有问题，请与我们联系！。

采用常规的氩弧焊（TIG）和惰性气体熔化级电弧（MIG）方法焊接铝合金时，容易产生气孔、焊接裂纹以及焊接变形大等问题，制约了其在工业中的应用推广与常规的焊接方法相比，激光焊接是一种功能多、适应性强、可靠性高的精密焊接方法，且易于实现自动化。由于激光高的功率密度，焊接时热输入量低，在保证熔深的基础上，焊接热影响区小，焊接变形小，激光焊接不需要真空装置，因此激光焊接具有质量高、精度高、速度高的特点。同时随着大功率、高性能激光加工设备的不断开发使得铝合金激光焊接技术在汽车制造业得到了广泛应用。本文以车用铝合金滤清器为研究对象，分析了车用铝合金滤清器焊接的工艺要点及相关影响因素。滤清器焊缝为环焊缝，接头为锁底对接，要求焊缝表观均匀美观，熔宽达2mm以上，熔深达1.5mm以上，样件如图1所示。图1样件1设备、材料及方法设备：Trumpf3001激光器和焊接头（光学配置：聚焦镜焦长为300mm、准直镜200mm、光纤芯径300μm），如图2所示；图2Trumpf激光器和焊接头材料：6系铝合金；方法：激光焊接头在固定位置不动，工件绕固定轴旋转实现环焊缝焊接，焊接过程采用高纯Ar气旁轴保护。2焊接工艺易出现的问题1、保护气吹向导致的问题：当保护气吹向与工件旋转方向同向时，即保护气后吹，因而焊接过程中保护气不能及时将待焊焊缝处空气排开，易导致焊接过程中空气的混入，从而使得焊缝极易氧化，焊后焊缝表面发黑且成形很差（如图3所示）。图3保护气吹向与工件旋转方向同向形成的焊缝形貌2、使用小内径气管导致保护范围过窄，且单位面积气体吹力过大：如当采用内径为4mm单铜管保护气保护，且样件是竖直摆放时（如图4所示），由于液态铝合金流动性较大，在保护气吹力和自身重力等因素的作用下，熔池中的铝合金易往重力方向下流，导致焊后焊缝下塌（如图5所示）。另外，小内径铜管的气体吹向面积小，气体吹力较大，也易导致焊缝成形不稳定。3、保护气不纯导致焊缝局部氧化，表面发黄：由于铝合金化学性质较活泼，在高温下极易氧化，因而焊接铝合金滤清器时保护气要采用高纯氩气（纯度99.99%），采用纯氩（纯度99.9%）保护时，由于高温焊接时气体杂质的侵入，也会导致焊缝局部氧化，甚至焊接不良，如图6所示。