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一氧化碳定氮仪是根据蛋白质中氮的含量恒定的原理，通过测定样品中氮的含量从而计算蛋白质含量的仪器因其蛋白质含量测量计算的方法叫做开氏定氮法，故被称为开氏定氮仪，又名蛋白质测定仪、粗蛋白测定仪。该仪器也是食品厂、饮用水厂，药品检验，肥料测定中广泛应用。半微量蒸汽定氮仪通常用开氏法测定煤和焦碳中的氮含量，消化时间过长，在消化过程中氮化合物容易逸出，导致测定结果偏低。定氮仪是按照GB/T19227-2008研制的新型定氮仪，它具有消解时间短、分析速度快、取样量少、操作步骤简单，以及测量结果准确等优点。广泛应用于煤炭、电力、冶金、环保、商检、教学等领域对煤和焦碳中的氮含量的测定。一定量的煤或焦炭试样，在有氧化铝作为催化剂和疏松剂的条件下，于1050℃通入水蒸汽，试样中的氮及其化合物全部还原成氨。生成的氨经过氢氧化钠溶液洗气、蒸馏，用饱和硼酸溶液吸收后，由标准硫酸溶液滴定，根据标准硫酸溶液的消耗量来计算氮含量。。

高纯氦供应商可自动完成蒸馏、滴定、计算等测定全过程，并自动显示及打印测定结果蛋白质是含氮的有机化合物。食品与硫酸和催化剂一同加热消化，使蛋白质分解，分解的氨与硫酸结合生成硫酸铵。然后碱化蒸馏使氨游离，用硼酸吸收后再以硫酸或盐酸标准溶液滴定，根据酸的消耗量乘以换算系数，即为蛋白质含量。检测原理为:取样-gt，消化-gt，蒸馏-gt，滴定-gt，计算测定样品中蛋白含量的定氮仪是根据凯氏原理而设计制造的，仪器由蒸馏器和消化炉组成，分别完成被测样品的消化和蒸馏的操作步骤；通过样品最终的蒸馏滴定液计算出被测样品的蛋白质含量。凯氏定氮仪用凯氏方法检测谷物、食品、饲料、水、土壤、淤泥、沉淀物和化学品中的氨、蛋白质氮含量、酚、挥发性脂肪酸、氰化物、二氧化硫、乙醇等含量。具有相当好的性价比，非常适合实验室及检验机构常规检测。广泛用于食品、农作物、种子、土壤、肥料等样品的含氮量或蛋白质含量分析。凯氏定氮仪适用于粮油检测、饲料分析、植物养分测试、土肥检测、环保、医药、化工等行业的分析、教学及研究中主要用来检测粮食、食品、乳制品、饮料、饲料、土壤、水、药物、沉淀物和化学品等中的氨氮、蛋白质氮等含量，是操作人员的理想工具，同时利用定氮仪也可以测二氧化硫等物质，是实验室比较重要的理化分析仪器。定氮仪定氮仪标签：关于定氮仪的应用如何？_定氮仪组合标题：定氮仪是检测种子、乳制品、饮料、饲料、土壤及其他农副产品中氮含量的专用仪器。定氮仪是根据蛋白质中氮的含量恒定的原理，通过测定样品中氮的含量从而计算蛋白质含量的仪器。

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电子工业用气体哪里买　　3、点击图标OPT，探头垂直对准白板（注意：白板必须充满镜头视场，工作过程中特别是开始工作的前半个小时内每隔一定时间做一次优化并且注意每隔三五分钟采集一次暗电流），这时看计算机界面的右下角优化的进行情况，当优化完成后，若中间曲线占界面一半时，证明优化成功，否则则重新优化，或当左边出现红色的ldquo，saturature则重新优化直至优化成功　　（4、优化完成后，点击图标WR采集参比光谱，探头垂直对准白板，这时看计算机中间界面，若这时出现一条水平线，且反射率为1.0，完成操作，否则，重新进行操作。　　5、ALT+S在软件中选择或填写需要存储数据的路径、名称和其他内容（注意：存储时，不要与程序软件存在一个路径下，避免混淆）。　　6、探头垂直对准目标物，探头稳定后，点击空格键，开始采集目标信息。采集完成后，收起探头，准备下一目标测定。　　地物光谱仪测量注意事项　　1、地物光谱仪测试的基本要求是在晴天中午前后进行，风力不超过5级，如果测试土壤光谱，必须在雨过3天以后进行。　　2、仪器向下正对着被测物体，保持一定的距离，探头为25deg，视场角，根据地面视场范围计算探头距离地面高度，以便获取平均光谱。　　3、每次地物光谱测量前，对准标准参考板进行定标校准，得到接近100％的基线，然后对着目标地物测量；为使所测数据能与卫星传感器所获得的数据进行比较，测量仪器均垂直向下进行测量。　　4、探头定位时必须避免阴影，人应该面向阳光，避免自身阴影落在目标物上，这样可以得到一致的测量结果。野外大范围测试光谱数据时，需要沿着阴影的反方向布置测点。天气较好时每隔几分钟就要用白板校正1次，防止传感器响应系统的漂移和太阳入射角的变化影响，如果天气较差，校正应更频繁。

气体探测器液氩使用时放出的是气相的，液氩储存在杜瓦罐中会有一个自然增压的过程，当它的压力过高时杜瓦罐会进行泄压，在这个自然增压和泄压的过程中，氩气很容易就被释放了氩气在一定的条件下会对人体造成伤害，高纯液氩如果发生泄露对人体的危害将会更大，因此在使用高纯液氩的时候一定要按照规范的程序来，如果随意的操作极容易对人体造成不可挽回的损伤，在操作的过程中切忌随意使用，随意操作。高纯液氩在运输过程中是禁止与可燃性气体同时运输的，明火和热源禁止接触液氩，只有规范化的操作才能保证。文章内容来源于网络，如有问题，请与我们联系！。

如图10-124所示，12根40mm的石墨棒在加热室顶部均匀分布炉床由高强度石墨构件组成。加热室有前门和上下盖，在加热室外部与冷壁之间有四个铜质热交换器，在加热室外壁有6根铜质冷却水管。加热室整体是利用两个导轮悬挂在真空室内。　　③抽气系统：如图10-125所示。抽气系统包括：一台7.5kW抽速为141L/s的STOKES412H型单级旋片式机械泵，加热电炉功率为12.25kWEDWARDSHS20型三级分馏式油扩散泵，一个油尘分离器，一个冷阱和高真空阀。在高真空阀顶部有控制高真空阀开关的气缸、压力表、手调中性气体进气压力开关、手动空气释放阀、两个热电偶真空计测量头，一个气体压力计。　　　　　　④电气控制部分：电气控制部分主要由电源和控制柜组成。电源是一个磁饱和电抗器和控制变压器。在一个三开门式控制柜内主要包括：长图温度记录仪、真空计+长图真空记录仪、超温温度调节器、程序控制器、加热电流控制器、扩散泵油温控制器、3个单相加热电流表、差值放大器、功率放大器、冷却速率控制系统、时间继电器、电磁阀、操纵按钮、转换开关、各种指示灯、限位开关、联锁装置、声光指示报警装置。　　　　⑤附件：主要包括置于炉体底部的16kW60℃水加热器、电离真空计、8m3的中性气体储存罐、液压装载小车、加热室维修架、氦质谱检漏仪。

氩气一般有三种规格：一种普氩，纯度一般在99.9%以下：一种是纯氩，纯度一般在99.99%，一种是高纯氩气，纯度大于99.996%我们在光谱仪使用过程中，要用高纯氩气，否则就会出现打白点，激发不好试样的情况，就会影响试样的分析准确程度。在仪器使用之前一定要检查氩气的状况，以确保有足够的氩气。氩气瓶上一般要配备一块氧气表，这种表有两个表头，一个表的量程为0~2.5MPa其作用是观察氩气瓶内的压力情况，一瓶新的氩气压力一般在12~14MPa之间，当此表的压力到0.5MPa时就应该停止使用，更换一瓶新的，如果完全用完的话，下次再用此瓶冲装后的氩气，就达不到正常的纯度，就会影响光谱仪的使用，另一个表头的量程为0~2.5MPa，其作用是用来调节光谱仪工作时的氩气流量。我们通过大量的实验证明：一般情况下，把其调节到0.3~0.4MPa时，对仪器的各种性能能发挥到最佳状态，故此请光谱仪用户要把其固定在0.3~0.4MPa之间。仪器内部也有几条氩气气路，光谱仪的用气是通过气动板来进行工作的，主要有三种状态，一种是氩气冲洗和预燃时的气流量，一般情况下作黑色金属，把流量计的指示珠放在8左右，一种是激发时的气流量，一般情况下，把其调节在6左右，另一种是常流量，也就是说仪器在不工作时（也就是待机状态时）也要让其有氩气循环，这样，可以防止仪器的气路内进入空气或水汽导致仪器结果不可信。氩气气路是由铜管来连接的，这样就不可避免的存在连接点的情况，每个连接点就存在着有氩气漏泄的可能，因此要定期进行检查各个接头是否漏气，特别注意的一个连接点就是，以其后面板上有“氩气入”的铜螺丝接口，因为每次更换氩气瓶就会使通关振动，时间一长就会使接口松动，有可能漏气。如果真正漏气的话有两个扳手把其拧紧就可以了。氩气气路要保持洁净清洁，这样才能保证样品被完全激发，是分析结果达到更准确，但也不可避免氩气气路有污染的情况，一般主要有以下几种途径：1.氩气纯度达不到高纯氩的状态，这样就不能使试样激发甚至打白点根本激发不起来，2.氩气气路泄漏，使氩气流散到空气中，或有空气渗透到气路内导致氩气纯度降低，3.由于激发台内的激发聚积物太多而影响到氩气得流畅，导致气路堵塞，影响分析。鉴于以上情况我们要尽可能的准备正规厂家生产的高纯氩气以供仪器使用，及时检查氩气气路是否连接好确保没有泄漏情况，定期清理火花台内部灰尘和吹通废氩流出气路的蓝色PUC管，定期更换水瓶中的水，把各种隐患排除，以确保光谱仪能正常工作。气路好坏的判断：一般可以从三方面着手1.激发废旧试样，看点子是否激发正常（中间有金属光泽，四周有黑色固体放电物痕迹），则说明氩气比较好，如果激发不好或根本就打的白点子，则氩气不好，需更换，2.激发完废旧试样，打开“显示选择”下拉菜单中的：“原始强度”，看FeR（CuR……）的原始强度是否和原来的数值相近（一般控制在±15%），就说明试样激发好了，氩气比较好，否则氩气不好。

同时随着大功率、高性能激光加工设备的不断开发使得铝合金激光焊接技术在汽车制造业得到了广泛应用本文以车用铝合金滤清器为研究对象，分析了车用铝合金滤清器焊接的工艺要点及相关影响因素。滤清器焊缝为环焊缝，接头为锁底对接，要求焊缝表观均匀美观，熔宽达2mm以上，熔深达1.5mm以上，样件如图1所示。图1样件1设备、材料及方法设备：Trumpf3001激光器和焊接头（光学配置：聚焦镜焦长为300mm、准直镜200mm、光纤芯径300μm），如图2所示；图2Trumpf激光器和焊接头材料：6系铝合金；方法：激光焊接头在固定位置不动，工件绕固定轴旋转实现环焊缝焊接，焊接过程采用高纯Ar气旁轴保护。2焊接工艺易出现的问题1、保护气吹向导致的问题：当保护气吹向与工件旋转方向同向时，即保护气后吹，因而焊接过程中保护气不能及时将待焊焊缝处空气排开，易导致焊接过程中空气的混入，从而使得焊缝极易氧化，焊后焊缝表面发黑且成形很差（如图3所示）。图3保护气吹向与工件旋转方向同向形成的焊缝形貌2、使用小内径气管导致保护范围过窄，且单位面积气体吹力过大：如当采用内径为4mm单铜管保护气保护，且样件是竖直摆放时（如图4所示），由于液态铝合金流动性较大，在保护气吹力和自身重力等因素的作用下，熔池中的铝合金易往重力方向下流，导致焊后焊缝下塌（如图5所示）。另外，小内径铜管的气体吹向面积小，气体吹力较大，也易导致焊缝成形不稳定。3、保护气不纯导致焊缝局部氧化，表面发黄：由于铝合金化学性质较活泼，在高温下极易氧化，因而焊接铝合金滤清器时保护气要采用高纯氩气（纯度99.99%），采用纯氩（纯度99.9%）保护时，由于高温焊接时气体杂质的侵入，也会导致焊缝局部氧化，甚至焊接不良，如图6所示。图6保护气不纯导致的焊缝不良。