各种气体的主要供应方式

低温绝缘气瓶（杜瓦罐）从产气站到杜瓦罐中充满液态气体，并以每种气体使用场所的供气方式输送。每个杜瓦罐约130kg，可容纳约140Nm3气体，适合每天消耗100kg至500kg，工作压力不超过2Mpa的客户。工业钢瓶充满了来自气体发生站的高压气体，并被输送到每个气体站点的气体供应模式。每个钢瓶约50kg，只能容纳6Nm3的气体。适用于每天消费50瓶，现场分散使用的客户或需要在加油站使用高压气体的客户。管道气体输送是通过管道将气体从气体发生站传输到每个气体站点的一种方式。通常，它仅适用于大型工业区，在该工业区的一小部分中有几个氧气和氮气消耗量约为100-400吨的客户，或者该工业区本身具有天然气管道网络。用罐车运输液态散装气体是通过罐车将液态散装气体从低温空气分离气体生产站运输到气体利用现场，转移到现场低温存储罐，然后向每个加气站供气的一种方式。它适合每月消耗30吨至400吨的客户，并且需要较高的氮气纯度（99.99％至99.999％）。现场气体生产1.低温气体（氧气，氮气）低温气体生产技术，即深度冷冻空气分离技术，是一种相对传统的空气分离方法，已有100多年的历史。基本原理是冷冻空气以使其液化，并利用空气中组分的不同沸点通过蒸馏来分离组分。适用于剂量大于400吨/月，剂量连续性好的客户，最后使用气态氧气或氮气。 2.非低温气体生产（膜分离，变压吸附系统）变压吸附（简称PSA）是一种在吸附分离技术中分离混合气体的高科技技术。变压吸附气体分离技术在1960年代扩展，当时世界正处于能源危机中。原始的变压吸附技术用于通过空气和气体干燥产生氧气。随着技术的发展，它已广泛用于制氮，制氢，二氧化碳等工业气体，变压吸附技术，尤其是变压吸附制氮和变压吸附制氧技术。在过去的10年里，新工艺和新技术不断涌现。膜分离技术是近几十年来开发的一种新型分离技术。在空气分离工业中主要用于生产氮气和氧气。 PSA和膜分离氧气和氮气的生产量小于400吨/月，纯度要求低（氮气lt，99.9％，氧气lt，97％），并且气体连续性好，适合于客户。使用鱼雷油轮运输气态散装气体是一种类似于通过油罐车运输液态散装气体的方式来供应气体，除了所运输的介质从液态变为气态之外。基本上消除了这种运输方式。