乙炔气焊的原理及焊枪的使用
* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020/06/17 0:48:50 * 浏览: 10
在机械制造和机械维修行业中，通常需要焊接和切割钣金或其他金属零件。金属焊接有两种主要类型：电焊和气焊。 “气焊”是利用在氧气条件下剧烈燃烧的易燃气体（通常为乙炔气）产生的大量热量来熔化焊件和电极的熔接点，并固化成一体，从而工件牢固连接。氧乙炔火焰的形状，温度和对焊缝质量的影响与可燃气体的成分，即乙炔和氧气的量有关。当改变所提供的氧与乙炔的比例时，可获得三种性质的火焰，即中性火焰，氧化火焰和碳化火焰。在正常焊接过程中使用中性火焰，供氧量与乙炔量之比：理论上为1：1。用中性火焰焊接时，温度较高，焊接性能良好。实际上，为反应完全提供的氧气量稍高。因为在气焊期间仅从氧气瓶中提供一部分氧气，所以乙炔火焰在燃烧过程中与空气中的一部分氧气反应。典型的中性火焰从内到外分为三层，分别是火焰中心，内部火焰和外部火焰。火焰心是从焊接喷嘴喷出的未燃烧的混合气体。它开始在火焰心脏的表面燃烧并产生热量。此时，氧气仅由氧气瓶提供，用于不完全燃烧。因此，内部火焰充满还原性强的CO和H2气体，对焊接金属具有减少的脱氧作用，可以使焊接金属结构均匀而没有空隙和气泡，并且不包含氧化杂质。根据下式，在内部火焰表面未完全反应的CO的H2和从空气进入的氧气被完全燃烧。充满完全燃烧的CO2和H2O的外部火焰很好地围绕着内部火焰，从而防止了熔融金属氧化成空气。由于内部火焰两侧产生大量的热量，内部火焰温度高达3100℃，且还原性好，因此在内部火焰中进行焊接，使两者之间的距离工件，火焰中心保持在2至3mm。如果所供应的氧气量少于乙炔，则还原区中未燃烧的乙炔部分将分解为碳和氢，它们可能会被熔融金属吸收以使焊接金属碳化并吸收氢以增加气孔。该火焰称为碳化火焰。当氧气增加时，还原区减少，尚未参与反应的氧气容易被氧化，从而降低焊接质量。该火焰称为氧化火焰。因为供氧更多，所以火焰燃烧速率增加，具有浅蓝色和嘶嘶声。焊炬是用于气体焊接的主要工具。焊炬的结构多种多样，但原理基本相同。目前，通常使用喷雾焊炬。该焊炬的工作原理是利用由氧气的注入力形成的吸引力来获得足够的乙炔以满足燃烧的需求。焊炬的规格通常分为三种：大，中，小。另外，每种类型的焊炬都配备有几个不同直径的喷嘴头。焊枪的使用方法：进行焊接时，必须首先根据不同焊件的尺寸，厚度和导热系数选择合适的焊枪类型和不同直径的焊嘴。在操作过程中，首先拧下乙炔开关，然后稍微打开氧气开关以点燃乙炔气体。此时，火焰温度不高，在喷嘴处出现两层白色火焰芯。另外，由于过量的乙炔气体，燃烧不完全。黑烟很常见（在照明前通入少量氧气的另一种效果是减少黑烟的数量）。 w ^需要焊接时，请调节氧气开关，使氧气与乙炔气体的比例适当，以充分燃烧并获得高温。焊接时，首先将焊件的接头烧至发红的程度，然后将电极烧至焊缝并填充上接头。熔化在一起后，可以撤去乙炔火焰。焊接冷却。停止焊接时，请确保关闭乙炔气体开关，等到氧气流吹走剩余的乙炔火焰后再关闭氧气节流阀。焊条和焊剂的选择：无论是焊接还是维修，都必须选择合适的焊条作为填充金属。除了焊接工艺之外，焊接接头的强度和性能还与我们使用的电极材料直接相关。对于普通钢工件的焊接，如果对焊接场所的强度，硬度，耐酸碱性没有要求，则可以选择任何一种焊条，甚至可以使用普通的铁丝作为焊条。但是，如果需要焊接头的性能，则必须选择化学成分与焊件基本金属相同的焊条。例如，如果焊件是45钢，则必须使用45钢焊条；对于铸铁零件，应使用成分相似的铸铁焊条进行焊接。如果遇到需要高强度的焊接接头，则可以采取两种方法，要么适当加厚焊接金属作为补充强度，要么选择比焊件更高的强度而不影响焊件的性能。焊条。如果要在钢零件或铸铁零件上焊接不同的金属，例如，在切削工具上焊接合金钢刀头，则需要选择黄铜焊条进行钎焊。一般来说，电极的熔点不应高于焊件的熔点，否则在焊接过程中很难掌握焊缝金属的焊池，这会恶化焊接接头的形成。施加助焊剂的目的是一方面通过在焊接过程中结合高温金属和氧气来避免形成氧化物（特别是有色金属和优质合金钢），另一方面消除在金属中形成的氧化物。如果不除去这些氧化物，则这些氧化物容易被包含在焊接金属中，这会降低焊接接头的强度，或者焊接不牢固或焊接不严格，并且会形成不整洁的焊接痕迹。助焊剂的生产主要有两种类型：一种是化学分解或中和的助焊剂，另一种是物理溶解的助焊剂。它们的作用性质是不同的，这需要根据由不同金属产生的具有不同性质的氧化物，使用不同性质的氧化物来中和或熔化氧化物。一种化学中和的助焊剂由一种或多种酸性氧化物或碱性氧化物或碱性盐组成，因此，这种助焊剂分为酸性和碱性两种。选择哪种取决于焊接金属产生的氧化物是酸性还是碱性。例如，当焊接铜和铜合金时，产生的氧化铜是碱性氧化物。因此，硼砂通常用作钎焊剂。用硼砂助熔剂中和后，形成具有低熔点盐的炉渣。另一个例子是，由于高硅含量导致铸件丢失时，一部分硅在焊接过程中燃烧并氧化成酸性氧化物。因此，碱性碳酸钠或碳酸钾可用作助熔剂以中和它。变成低熔点盐渣。当焊接铝和铝合金时，在熔池的上表面上形成具有高熔点的氧化铝层。这些氧化铝不能用酸性或碱性助熔剂消除，但必须使用铝助熔剂。铝助熔剂是由氯化物（如氯化钠，氯化钾，氯化锂）和氟化物（如氟化钠，氟化钾）的混合物组成，这些助熔剂的作用是起到物理溶解的作用，以消除氧化铝并制成焊接金属接头纯净。火炬的使用方法：“气割是用氧气阻隔火焰燃烧将钢板的切割部位炽热，然后吹入高压纯氧气流，使切割部位在氧气中剧烈燃烧并熔化，变成液体并被气流冲走，从而实现切割的目的。 ldquo，切割枪是气体切割中使用的主要工具。 “焊炬”与“焊炬”的区别在于，焊炬有一个以上的纯氧气流注入管和一个以上的门，其余的构造原理通常与焊炬相似。 ldquo，如何使用割炬：首先拧下乙炔气体开关，然后稍微打开氧气开关。点火后，调节氧气供应量，使氧乙炔火焰成为中性火焰（即适量的乙炔和氧气）。切割时，使用该乙炔火焰将要切割的特定点燃烧成红色，然后打开高压纯氧气流量开关，以使金属在氧气流中剧烈燃烧并熔化成液体，冲洗掉，然后沿割炬移动割炬。待切割的金属丝将移动，并且金属将被切除。切割时，需要割炬的倾斜角度，切割速度和氧气压力。割炬的倾斜度主要与工件的厚度有关。切割5-20mm厚的钢板时，割炬与工件垂直，因此不必倾斜。切割枪笔直放置，切割质量越好，切割间隙越小。切割厚度小于5mm的工件时，可以将其向前倾斜以进行切割。如果切割厚度超过30mm的工件，割炬应向后倾斜以进行切割。割穿后，在割炬垂直于要切割的割炬的同时移动割炬，并等待直到割头迅速切割。然后将割炬稍微向内倾斜，直到切割完成。切割速度取决于工件的厚度。工件越薄，速度越快，反之亦然。提供给高压氧气流的压力大小也与切割工件的厚度有关。如果氧气供应不足，将无法切断氧气；如果压力太高，则会浪费氧气。切割完成后，请先关闭高压氧气流量开关，然后关闭乙炔气体开关，等待氧乙炔火焰吹出，然后关闭氧气开关。
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