柴油加氢工艺简析

    所谓柴油加氢装置，主要目的是精制去除硫、氧、氮等杂质和稀烃、芳烃的饱和等，不要求轻质化功能。或者说轻质化的程度较小。其最终是为了满足产品质量指标要求和下游装置对进料的需要。

流程介绍

    1. 原料先进入装置缓冲罐，再经反应进料泵升压后与产品柴油换热。混入氢气后与反应器流出的反应产物换热，再经加氢炉加热到反应要求的温度后进反应器。反应产物先与混氢原料换热，再与冷高压分离器出来的生成油换热后，依次经注水、空冷、水冷后进冷高压分离器。

    冷高压分离器出来的循环氢与补充氢混合后经循环氢压缩机压缩，送与原料混合和作冷氢使用。冷高压分离器排出的酸性水送出装置去酸水气提装置。由于冷高压分离器操作压力不是太高，生成油直接压经与反应产物换热后送气提塔。产品柴油经换热空冷后送出装置。塔顶产出的少量酸性石脑油送出装置，气体送气体脱硫装置。

    2. 原料经高压泵升压后送反应产物换热器换热，与换热后的氢气混合后经加热炉加热到要求的反应温度后进入反应器。反应器设中间急冷。反应产物先与氢气换热，再依次与原料换热、氢气换热、生成油换热最终经冷却后进入冷高压分离器。循环氢经脱硫、压缩后返回系统，一部分作为循环氢循环使用，另一部分作冷氢。酸性水送酸性水气体装置。生成油去冷低压分离器，闪蒸出的气体，与脱丁烷塔顶气一起送气体脱硫装置。冷低压分离器出来的生成油经与反应产物换热后去脱丁烷塔。脱丁烷塔顶部产品气体与低压分离器出来的气体一块送气体脱硫装置。由于装置产气量少，所以不考虑回收C4。脱丁烷塔底设重沸炉。脱丁烷塔底油送分馏塔。分馏塔底设重沸炉。分馏塔底产品为加氢柴油，经换热冷却后送出装置。分馏塔顶部产品石脑油不含H2S，可直接用作商品石脑油或去下游装置。

安全注意

    加氢装置是炼油厂中易燃易爆最危险的装置，因此，加氢装置的安全生产显得特别重要。正常情况下，操作工可通过DCS完成装置工艺参数的操作监视。异常情况下，例如加氢装置发生故障（DCS或压缩机等关键设备故障），重要的工艺参数越限以及突发事件（例如火灾）时，操作工可通过手动操作开关启动加氢装置相关设备的紧急停车系统ESD（Emergency Shutdown）或通过越限的工艺参数自动启动相关设备的紧急停车系统。紧急停车系统最好在DCS之外独立设置。另外我认为加热炉也是一个特别应该注意的问题点,要时刻保持加热炉内为负压,使火苗不会外冒,从而对人的时刻观察不受影响.